1980年1月，一车间101#炉进行碳素铬铁低注法新工艺的试验获得成功，克服了商品碳素铬铁的带渣问题，提高了产品回收率。

几年来，一车间经过挖潜、革新、改造和科学试验，碳素铬铁产量、质量指标不断创新，与1977年相比，碳素铬铁产量从6562吨，1978年提高到9063吨，1979年10548吨。1980年碳素铬铁各项经济技术指标超过国内同行业先进水平，碳素铬铁产量为8866吨，单位电耗从1977年的3758度下降到3111度。名列全国第一，铬的回收率从84.32%提高到92.42%。单位成本下降34.58%，当年101#炉被冶金部评为全国红旗炉称号。1982年起碳素铬铁被评为省优、部优产品，1981年、1982年该产品先后出口日本国。产品质量深受欢迎。

1983年8月起，一车间又采用了硅铬合金“热推皮工艺”（脱碳处理），进一步提高了硅铬合金的内在质量，为三车间精炼铬铁提供了理想的原料。

1983年8月，车间拆掉原设计的10吨炼钢炉，并由北京钢铁研究设计总院设计的3吨纯氧顶吹转炉，由湖南衡阳重型机械厂等单位联合制造，于1984年6月，由本厂自行安装建成，投产冶炼转炉中铬。1986年2月，在国内市场线材短缺的情况下，为开发新产品，3吨转炉在枯水期，供电量不足的生产间隙，试炼沸腾钢，但效果不好而停炼。后3吨转炉一直冶炼中铬产品。

1987年3月，根据总工程师的建议，用101#炉碳素铬铁电炉转炼硅铬合金，解决了丰水期抢电生产时矽铬合金供不应求的困难，此项转炼节资百万元。

1984年至1989年，企业实行经济承包责任制，经过技术革新、挖潜、改造，产品质量、质量。不断刷新。碳素铬铁和硅铬合金，分别从1984年的10544吨和7579吨，1989年提高至18000吨和8800吨。各项经济技术指标一直保持在1980年以来的省优、部优的水平上。

冶炼一分厂近年来，在加强生产管理的基础上，狠抓丰水期抢电生产，1984年至1988年，在供电充裕的丰水期。在分厂不增劳动力的情况下，抽生产技术力量，到原粗炼车间增开2台闲置的电炉，抢电生产碳素铬铁。5年中增开电炉多生产碳素铬铁16708吨。多生产硅铬合金1104吨。冶炼一分厂自1972年进行炉子改造，挖潜革新以来，至1989年底累计生产碳素铬铁173015吨，硅铬合金107413吨，转炉中铬33325吨。为企业提高经济效益作出了贡献。